Ensacheuse extérieure spécialisée pour briques de riz

Dans le contexte de l'initiative nationale visant à augmenter la capacité de production céréalière de 100 milliards de jin, l'industrie de transformation des céréales et du pétrole accélère sa transformation vers la numérisation et le développement vert. En tant que maillon crucial pour garantir la qualité des grains et améliorer la valeur ajoutée du produit, l’emballage en briques de riz est confronté à des exigences de plus en plus urgentes en matière d’efficacité et d’adaptabilité. Les équipements d'emballage traditionnels souffrent d'inconvénients tels que des spécifications limitées, des changements de production fastidieux et une forte dépendance à l'égard de la main-d'œuvre manuelle, ce qui rend difficile la satisfaction des besoins du marché en matière de production en petits-lots et multi-variétés ainsi que les exigences d'intégration des lignes de production modernes. La machine d'ensachage externe spécialisée pour les briques de riz répond précisément aux besoins fondamentaux de l'industrie. Avec son positionnement principal « adaptation flexible, efficacité intelligente et fiabilité stable », il intègre plusieurs technologies innovantes pour fournir des solutions d'emballage de bout en bout aux entreprises de transformation du riz, du mil, de diverses céréales et d'autres produits, les aidant ainsi à améliorer leurs capacités et leur qualité.

Dépassant les limites des spécifications des modèles traditionnels, la machine permet un emballage précis pour une plage de poids complète de 0,5 à 5 kg. Il peut rapidement s'adapter aux emballages cadeaux haut de gamme-avec trous pour les mains, aux emballages familiaux classiques à bouche plate-et aux emballages en vrac de supermarché sans qu'il soit nécessaire de remplacer les moules ou les accessoires. En termes de compatibilité des matériaux d'emballage, il peut fonctionner de manière flexible avec les sacs en film plastique conventionnels et les sacs biodégradables respectueux de l'environnement, s'alignant parfaitement sur la tendance de développement des emballages verts de l'industrie et facilitant la transformation environnementale des entreprises. Parallèlement, il adopte une conception d'alimentation circulaire de magasin à six -sacs, permettant une commutation flexible entre les modes de sac avec poignée et de sac sans-poignée. Le magasin de sacs ordinaire a une capacité de 250 sacs, tandis que le magasin de sacs à poignée peut contenir jusqu'à 360 sacs. Les sacs d'emballage peuvent être réapprovisionnés à tout moment pendant la production sans arrêter la machine, évitant ainsi les pertes de production causées par les interruptions d'alimentation des sacs.

La machine dispose d'un mode de fonctionnement ultra-simplifié dans lequel "seul le chargement manuel des sacs est requis". Une fois les sacs chargés, il peut automatiquement terminer l’ensemble du processus d’ensachage et de scellage, réduisant considérablement la dépendance manuelle et les erreurs opérationnelles. Son système de contrôle de base est équipé d'un contrôleur logique programmable Mitsubishi PLC et d'un écran tactile haute -définition, combinés à une transmission de précision par des servomoteurs Huichuan/Panasonic. Cela permet non seulement aux nouveaux opérateurs de démarrer rapidement, mais garantit également la stabilité et la précision du processus d'emballage. Ciblant le problème des changements de production fréquents de l'industrie, il intègre de manière innovante une mémoire de recettes et des fonctions de changement en un-clic. Après avoir enregistré à l'avance les paramètres pour différentes spécifications, l'ajustement et la commutation automatiques peuvent être effectués en 1 minute, dépassant de loin les 2 à 4 heures requises par les équipements traditionnels, et s'adaptant facilement aux besoins de production flexibles de la production en petits lots-et en plusieurs-lots.

La machine est intégrée-avec trois modes principaux : ensachage et scellage, ensachage sans scellage et transport. Tous les modes partagent un seul canal d'entrée et de sortie de matériau, permettant une commutation transparente sans ajuster la disposition de la ligne de production et répondant parfaitement aux besoins de bout en bout-à-de la transformation des produits semi-finis à l'emballage du produit fini. Parmi eux, le mode de transport est subdivisé en transport régulier et transport à contrôle logiciel -à bande de confluence. Le convoyage à contrôle souple -à bande de confluence peut protéger avec précision les briques de riz fragiles et facilement déformables, évitant ainsi d'endommager les sacs grâce à un transport en douceur et améliorant considérablement les taux de qualification des emballages. Dans le même temps, il est équipé d'une fonction intelligente de rejet des sacs souples défectueux, qui peut identifier et éliminer avec précision les produits non-conformes, réduisant ainsi le gaspillage des sacs extérieurs tout en garantissant la stabilité et l'ordre du processus de production.

La machine offre une forte compatibilité pour l'intégration en ligne en amont et en aval, permettant une connexion transparente avec les équipements de vide et les équipements de pesage. Il réalise une production continue et contrôlable depuis le dosage des matériaux et le façonnage sous vide jusqu'à l'ensachage et le scellage, aidant ainsi les entreprises à construire des lignes de production d'emballages automatisées intelligentes haut de gamme. Les composants de base proviennent tous de marques-de premier plan du secteur : le contrôleur PLC provient de Mitsubishi, les composants électriques basse-tension proviennent de Panasonic (Japon), les commutateurs et relais photoélectriques proviennent d'Omron (Japon), les cylindres pneumatiques et les électrovannes proviennent de SMC et les roulements proviennent de NSK (Japon). Cette sélection complète garantit pleinement la stabilité et la durabilité du fonctionnement des équipements, réduisant considérablement la fréquence et les coûts de maintenance.

La machine présente des paramètres de performances-de pointe, capables de s'adapter aux dimensions des briques de riz avec une largeur avant de 75 à 235 mm, une épaisseur de 36 à 85 mm et une hauteur de 75 à 330 mm. La vitesse d'emballage atteint 900 à 1 000 sacs par heure pour les sacs ordinaires et 850 à 950 sacs par heure pour les sacs à anses, répondant facilement aux besoins en capacité de production des entreprises de différentes tailles. En termes d'exploitation et de maintenance, il est équipé d'un système complet d'autodiagnostic et d'alarme-intégré-, qui peut surveiller l'état des composants principaux en temps réel. En cas de pannes, des invites précises sont envoyées via l'écran tactile, permettant aux opérateurs de localiser et de résoudre rapidement les problèmes. Pour les problèmes courants tels que les anomalies de servo, le dépannage peut être effectué directement sur l'écran sans éteindre ni redémarrer la machine, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt.

Nous fournissons à nos clients des services de bout en bout-à-, notamment la conception de solutions personnalisées,-l'installation et la mise en service sur site, une formation spéciale pour les opérateurs et le diagnostic des pannes à distance, garantissant une mise en service et une production rapides de l'équipement. La machine d'ensachage externe spécialisée pour les briques de riz n'est pas seulement un outil pratique pour améliorer l'efficacité de la production, mais également un choix stratégique pour les entreprises qui souhaitent répondre aux tendances de transformation de l'industrie et saisir les opportunités du marché, aidant ainsi les entreprises de transformation des céréales et de l'huile à atteindre une double amélioration de leur capacité de production et de leurs avantages économiques.