Balance d'emballage de remplissage
HAUTE QUALITÉ FABRIQUÉE EN CHINE
Zhangzhou High Made Machinnery Electronics Co., Ltd. se spécialise dans la technologie de base et la R&D pour la machine d'emballage sous vide intelligente. Nos principaux produits sont des machines d'emballage sous vide en forme de brique et de forme plate, dont la gamme couvre les machines entièrement automatiques et semi-automatiques.
Pourquoi nous choisir
Système complet de gestion de production
Mettre en œuvre strictement le système de gestion de production ISO et le modèle de gestion 6S.
Notre service
Notre service s'étend tout au long du processus de production, depuis l'avant-vente, la conception du produit, la production et l'après-vente.
Fortes capacités de R&D et d’innovation
Centre de R&D indépendant avec plus de 20 collaborateurs seniors de R&D.
Solution unique
Accompagnement des clients pour assurer une transaction fluide.
Après être entré dans l'état de fonctionnement automatique, le système de contrôle de pesée ouvre la porte d'alimentation pour commencer l'alimentation. Le dispositif d'alimentation est un mode d'alimentation en deux étapes, rapide et lent ; lorsque le poids du matériau atteint la valeur définie de l'alimentation rapide, l'alimentation rapide est arrêtée et maintenue. Alimentation lente ; lorsque le poids du matériau atteint la valeur définie, fermez la porte d'alimentation pour terminer le processus de pesée dynamique ; à ce moment, le système détecte si le dispositif de serrage du sac est dans un état prédéterminé, et lorsque le sac est serré, le système envoie un signal de commande pour ouvrir la pesée. La porte de décharge de la trémie de mesure, le matériau entre dans le sac d'emballage, et la porte de déchargement de la trémie de pesée est automatiquement fermée une fois le matériau déchargé : une fois le matériau déchargé, le dispositif de serrage du sac est relâché et le sac d'emballage tombe automatiquement ; le sac d'emballage est cousu et transporté après son dépôt. Rendez-vous à la station suivante. De cette façon, il s’exécute de manière réciproque et automatique.
Dans la liste de pesée, le chariot, le dispositif de livraison de colis, le système pneumatique, le système public et l'instrument complet de contrôle des colis sont composés. Parmi eux, l'élément clé M qui affecte la vitesse et la précision d'emballage est l'unité de pesée, qui comprend
Bac de rangement. Grille. Coupez le matériau du boîtier, le corps de la balance serre le sac pour le rangement, le support. La commande électrique est installée, etc. Silo de stockage; il s'agit d'un silo de stockage tampon qui utilise des matières sèches pour stocker et assurer un flux de matières uniforme ; portail] stockage à sec
Le fond du silo est utilisé pour sceller le matériau dans le silo de stockage lorsque l'équipement est révisé ou fonctionne mal ; le dispositif d'interception est composé d'une trémie d'interception, d'une porte d'interception, de composants pneumatiques, d'une vanne d'alimentation en air, etc., qui assurent une vitesse rapide pendant le processus de pesée. , Alimentation lente en deux étapes, le flux de matière d'alimentation rapide et lente peut être ajusté séparément, de manière à garantir que l'échelle quantitative d'emballage répond aux exigences de précision et aux exigences de vitesse de la mesure ; la fonction de la vanne supplémentaire est d'équilibrer l'air dans le système pendant la pesée. Différence de pression ; Le corps de la balance est principalement composé d'une trémie de pesée, d'un support porteur et d'une cellule de pesée, qui complète la transformation du poids en signal et la transmet à l'unité de contrôle ; le dispositif de serrage du sac est principalement composé d'un mécanisme de serrage du sac, de composants pneumatiques, etc., qui servent à serrer le sac d'emballage, de sorte que tous les matériaux pesés tombent dans le sac d'emballage ; Le dispositif de commande électrique est composé de composants électriques d'affichage de pesage et d'armoires de commande, qui sont utilisés pour contrôler le travail du système, de sorte que l'ensemble du système fonctionne de manière ordonnée selon un programme prédéfini.
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En quoi une balance d’ensachage est-elle optimale pour les systèmes d’ensachage ?
En termes de systèmes d'ensachage, une balance d'ensachage est un équipement qui pèse et distribue une quantité spécifique de matériau sec en vrac (poudre, granulés, granulés, etc.) dans un sac à gueule ouverte. En fonction de l'application et des caractéristiques du produit, la balance d'ensachage utilisera l'une des quatre méthodes principales de dosage des matériaux, utilisera la technique d'alimentation en vrac et au goutte-à-goutte et fonctionnera sur la base de la fonctionnalité de pesée nette ou de pesée brute.
Méthodes de dosage des matériaux pour les balances d’ensachage à bouche ouverte :
L'objectif de déterminer quel appareil de mesure utiliser dans votre système d'ensachage est basé sur ce qui transférera le matériau de la manière la plus cohérente. Plus le flux de matériaux est cohérent, plus il est facile pour le contrôleur de décider quelle étape prendre pour atteindre la précision et la vitesse. Connaître les caractéristiques d'écoulement de divers produits est inestimable lors de la conception d'un projet.
La gravité:
À l’aide de portes de coupure, les balances d’ensachage par gravité utilisent les caractéristiques d’écoulement du produit pour remplir le sac à gueule ouverte. Ces portes se ferment lorsque le sac a atteint le poids souhaité. Les produits granulaires fluides tels que les céréales, les engrais, le sel et les petits granulés sont conditionnés par gravité.
Vibratoire:
Les balances vibrantes utilisent le mouvement latéral du plateau vibrant pour transférer le produit dans le sac. Ces balances utilisent différentes vitesses vibratoires pour déplacer des matériaux difficiles ou fournir des mesures précises et précises de matériaux granulaires. Ce système d'ensachage est particulièrement adapté aux matériaux qui ne s'écoulent pas facilement ou qui ont des formes irrégulières, tels que le café moulu, les graines de gazon de faible densité ou le granola, qui intègrent généralement des vibrations avec les remplisseurs de sacs à gueule ouverte.
Ceinture:
Les balances à alimentation par bande sont utilisées pour les matériaux d'emballage qui adhèrent à eux-mêmes lors du remplissage. Le chargeur à bande utilise des réglages de hauteur et de vitesse de produit réglables pour distribuer avec précision le produit dans le sac à gueule ouverte. Les aliments pour bétail à base de mélasse sucrée, le paillis et la terre végétale sont ensachés sur des unités d'alimentation à bande.
Vis:
Les balances à vis transfèrent les matériaux secs de manière volumétrique, soit horizontalement, soit en pente, à travers la balance dans un sac. Un entraînement à vitesse variable sur le doseur à vis et des portes de fermeture sur la balance permettent des cycles d'alimentation en vrac et au goutte-à-goutte pour garantir la précision. Diverses poudres et granulés, depuis les ingrédients de farine jusqu'à l'asphalte, peuvent être dosés à l'aide d'une vis dans ce système d'ensachage.
Alimentation en vrac et au goutte-à-goutte pour augmenter la précision :
La plupart des balances d'ensachage à gueule ouverte utilisent la méthode d'alimentation en vrac et au goutte-à-goutte. L'alimentation en vrac et au goutte-à-goutte suit le même principe que les distributeurs gravimétriques : se remplir rapidement jusqu'à presque la quantité cible, puis se remplir lentement pour obtenir une précision sur les derniers 10-20 % de la quantité cible. Chaque balance d'ensachage utilise deux portes. La première partie de l’opération en vrac consiste à remplir les portes complètement ouvertes. Ensuite, la partie dribble est réalisée en fermant partiellement l'ouverture de la porte pour atteindre le remplissage cible souhaité. Lorsque vous utilisez un matériau à visser, comme l'APO Dual, il utilise deux tarières de tailles différentes – une grande et une petite – pour effectuer la même méthode. La grande tarière remplit la majeure partie du remplissage cible, et la plus petite tarière effectue le remplissage au goutte-à-goutte ou « garniture » de la quantité cible. Désormais, une grande partie de la programmation est consacrée aux commandes pour que tout cela se déroule de manière fluide et efficace. C'est là qu'interviennent les contrôleurs T4000. Apprenez-en davantage sur le T4000 ici.
Alimentation par pesée nette ou par pesée brute :
Le poids net d'un matériau sec pendant le processus d'ensachage est capturé en remplissant un « seau » à l'intérieur de la balance jusqu'à ce que le poids souhaité soit atteint. Les contrôles de la balance ne concernent que le poids du matériau dans le « seau ». L'alimentation par pesée nette permet des taux d'ensachage plus rapides, généralement une augmentation de 1-2 sacs par minute puisque vous effectuez deux actions simultanément. Le poids suivant (volume de produit pesé) est distribué dans le seau tandis qu'un nouveau sac est placé ou maintenu en position.
La capture du poids brut d'une matière sèche pendant le processus d'ensachage se fait en remettant à zéro le poids de l'équipement et du sac placé sur la goulotte de décharge lors de la programmation. L'alimentation au poids brut est généralement plus lente que l'alimentation au poids net, car vous devez attendre que le sac soit rempli et libéré du bec avant de placer un autre sac et de le remplir.
En résumé:
Dans un système d'ensachage, il existe quatre façons de transférer les matériaux secs lors de l'utilisation de balances d'ensachage à bouche ouverte : par gravité, par vibration, par courroie et par vis. La méthode d'alimentation en vrac et au goutte-à-goutte et les contrôleurs programmables augmentent la précision. L'alimentation par pesée nette et par pesée brute sont les deux fonctions de pesée.
Ce que vous devez savoir sur les machines d'emballage par thermoformage
Les machines d'emballage par thermoformage utilisent la chaleur et la pression pour donner aux feuilles de plastique les formes souhaitées pour emballer les produits.
Le processus commence par l'introduction d'un rouleau de feuille de plastique dans la machine. La feuille est ensuite chauffée jusqu'à ce qu'elle soit douce et pliable.
Une fois chauffée, la feuille est façonnée selon la forme souhaitée à l’aide de moules ou de matrices. Enfin, la feuille moulée est refroidie et découpée pour créer le produit fini.
Qu'est-ce que les machines d'emballage par thermoformage
Les machines d'emballage par thermoformage sont utilisées pour emballer des aliments, des boissons et d'autres produits.
Les machines utilisent la chaleur pour former le matériau d'emballage autour du produit.
Les machines d'emballage par thermoformage sont disponibles en différentes tailles et peuvent être personnalisées pour répondre aux besoins de votre entreprise.
Autres modèles de machines d'emballage par thermoformage
Les machines d'emballage par thermoformage sont utilisées dans une grande variété d'industries pour l'emballage de produits.
Ils peuvent être utilisés pour emballer des aliments, des boissons, des produits pharmaceutiques, des cosmétiques et de nombreux autres types de produits.
Il existe de nombreux modèles différents de machines de thermoformage, chacune avec ses spécificités et ses avantages.
Certains des modèles les plus populaires incluent le type rotatif, le type alternatif et le type navette.
À propos de la thermoformeuse pour emballages alimentaires
Le thermoformage est un processus de fabrication dans lequel une feuille de plastique est chauffée à une température de formage pliable, façonnée selon une forme spécifique dans un moule et découpée pour créer un produit utilisable.
La feuille, ou « bande », de matériau utilisé dans le processus de thermoformage peut être achetée prédécoupée sur mesure ou coupée sur mesure par la thermoformeuse.
Pour donner à la bande la forme souhaitée, elle est placée dans un moule femelle (ou négatif de la forme souhaitée).
Ensuite, selon le type de méthode de formage utilisé, une pression d'air est appliquée depuis le dessous de la bande (formage par pression positive), au-dessus de la bande (formage par pression négative ou sous vide), ou les deux au-dessus et au-dessous de la bande à la fois (formage de feuilles jumelées). ).
Après qu'un temps suffisant se soit écoulé pour le chauffage et/ou l'application de vide ou de pression, ainsi que le refroidissement de certains matériaux, la pièce est retirée du moule.
À propos de la machine d'emballage sous blister par thermoformage
Une machine d'emballage blister par thermoformage est un type de machine utilisé pour façonner le plastique selon les formes souhaitées.
Le processus de thermoformage d'un emballage blister consiste généralement à chauffer une feuille de plastique jusqu'à ce qu'elle soit suffisamment souple pour être façonnée, puis à utiliser un moule pour donner au plastique la forme souhaitée.
Une fois refroidi et durci, le plastique peut être utilisé à des fins d’emballage.
Les machines d'emballage blister par thermoformage peuvent être utilisées pour créer une variété de modèles d'emballage différents, y compris ceux destinés à être utilisés avec des produits alimentaires, des dispositifs médicaux et d'autres types de produits.
Comprendre le processus de conditionnement sous blister par thermoformage
Les machines d'emballage sous blister utilisent généralement un processus en trois étapes pour fabriquer des packs
◆ Formage : Un moule de formage est utilisé dans le processus de thermoformage ou de formage à froid pour créer un plateau avec des cavités ou des poches qui répondent aux exigences spécifiques du produit.
◆ Scellage : Lors du processus de scellage, votre produit est placé à l'intérieur des cavités. Ensuite, les barquettes sont scellées avec des morceaux prédécoupés du matériau de couvercle de votre choix à l'aide de plaques de thermoscellage moletées ou plates.
◆ Perforation et découpe : Enfin, les barquettes scellées sont découpées et perforées à l'aide d'une découpeuse de précision.
Différents procédés de formage pour les emballages blister
Le processus de formage des plaquettes thermoformées crée des cavités ou des poches de l'emballage où sont placés les comprimés ou les gélules. Une fois les emballages conçus, ils sont prêts à être formés à l'aide de l'une des deux méthodes suivantes : le thermoformage ou le formage à froid.
Le processus de conditionnement sous blister par thermoformage.
Grâce à sa simplicité et à sa production en grand volume, le thermoformage est la méthode la plus couramment utilisée pour l’emballage blister. Les feuilles de PVC transparent sont chauffées avec des plaques chauffantes supérieure et inférieure avant d'être insérées dans la machine d'emballage blister. Bien que la feuille soit souple et pliable, elle peut se façonner selon le moule sélectionné avec une pression d'application, parfois à l'aide d'un tampon mécanique (si la conception est complexe).
La différence entre le thermoformage et le formage à froid
En plus des emballages blister thermoformés à chaud, contrairement au formage à froid, le premier utilise un matériau en PVC transparent et le second utilise un film à base d'aluminium. Les coûts des matériaux et équipements de formage à froid ont tendance à être plus élevés puisque la méthode utilise un outillage blister personnalisé. Le thermoformage ne convient pas aux médicaments sensibles à la lumière en raison du matériau PVC transparent. Cependant, le formage à froid est couramment utilisé pour emballer des produits sensibles à l’humidité et à la lumière.
Méthodes d'emballage sous blister par thermoformage
Il existe deux méthodes de thermoformage courantes utilisées pour fabriquer des blisters :
◆ Formage sous vide
Dans ce processus, une fois qu'une feuille de plastique est chauffée jusqu'à ce qu'elle soit malléable, elle est drapée sur le moule et aspirée sous vide. Une fois refroidi et durci, le blister terminé est éjecté. Dans ses formes les plus avancées, le formage sous vide utilise des commandes pneumatiques, hydrauliques et thermiques sophistiquées pour permettre des vitesses de production plus rapides et des détails plus complexes dans l'emballage final. Cela permet de fabriquer des conceptions plus complexes dans un délai plus court qu'avec d'autres méthodes de formage. Le formage sous vide produit également des emballages plus durables et plus rentables que d’autres techniques.
◆ Formage sous pression
Lorsque la forme souhaitée est trop difficile à former par l'air seul, le formage sous pression permet à une fonction d'assistance au bouchon de pousser les films dans la matrice pour une épaisseur de paroi plus uniforme. Des plaques réfrigérées pressent ensuite le film pour lui donner sa nouvelle forme. Après cela, une découpeuse découpe le film aux dimensions souhaitées. Efficace et rentable, le formage sous pression nécessite un équipement minimal et constitue un moyen efficace de créer des formes complexes sans compromettre la qualité ou la précision. De plus, il peut être utilisé avec une variété de matériaux tels que le PET, le PVC, le PP et même le carton.
Premièrement, l'ensemble du processus de pesée peut être divisé en trois étapes : alimentation rapide, alimentation plus rapide et alimentation lente, chaque étape est parfaite. En même temps, il peut être équipé d'un équipement de couture automatique et d'un équipement de transport pour former une ligne de production hautement automatisée.
Deuxièmement, une fois que la balance d'emballage entre en état de fonctionnement automatique, le système de contrôle de pesage ouvre la porte d'alimentation pour commencer l'alimentation. Le dispositif d'alimentation est un mode d'alimentation rapide et lent en deux étapes ; lorsque le poids du matériau atteint la valeur définie de l'alimentation rapide, l'alimentation rapide est arrêtée. Continuez à vous nourrir lentement; lorsque le poids du matériau atteint la valeur finale définie, fermez la porte d'alimentation pour terminer le processus de pesage dynamique ; à ce moment, le système détecte si le dispositif de serrage du sac est dans un état prédéterminé, et lorsque le sac est serré, le système envoie un signal de commande Ouvrez la porte de déchargement de la trémie de pesée, le matériau entre dans le sac d'emballage, la porte de déchargement du la trémie de pesée est automatiquement fermée une fois le matériau déchargé ; le dispositif de serrage du sac est libéré une fois le matériau déchargé, le sac d'emballage tombe automatiquement ; le sac d'emballage est cousu après avoir été déposé et transporté jusqu'à la station suivante. De cette façon, il s’exécute de manière réciproque et automatique.
Les machines d'emballage ont un large éventail d'utilisations sur le marché :Les industries alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et légères sont toutes utilisées (et une certaine production agricole).
Facile à utiliser (fabrication de sacs complète automatiquement, dosage, découpage, scellage, refendage, comptage, impression du numéro de lot et autres fonctions.)
Haute efficacité:La production des machines d'emballage sur le marché chinois peut être proche de 120-240 minutes de paquet pour remplacer les produits faits à la main dans les années 1980, et la production est bien plus que plusieurs fois supérieure à celle de l'époque.
Propre, hygiénique et économe en énergie. Utilisez la machine d'emballage pour être propre et hygiénique, aucun travail manuel n'est requis. Il est possible d'utiliser des fonctions propres, hygiéniques, économes en matériaux, en sacs, économiques et respectueuses de l'environnement.
Déflecteur de protection à ouverture latérale offrant une bonne visibilité et un fonctionnement sûr.
Les avantages pour l'emballage alimentaire de l'utilisation d'une machine de mise sous vide
La machine de mise sous vide change la donne dans l’industrie alimentaire. Il relève le défi du maintien de l’intégrité des marchandises dans un paysage où la durée de conservation et la durabilité sont cruciales.
Face au besoin croissant de produits frais et durables, cette machine offre une solution qui comble le fossé. Son rôle est de proposer une approche transformatrice du packaging alimentaire.
Cet article explore les nombreux avantages que cette machine apporte à l’industrie agroalimentaire. Qu'il s'agisse de prolonger la durée de conservation, de réduire le gaspillage alimentaire ou d'améliorer la qualité des produits, explorons ses avantages.
Pourquoi utiliser une machine de mise sous vide ?
Lorsqu’il s’agit d’emballages alimentaires, le maintien de la fraîcheur n’est pas négociable. Cependant, les machines sous vide peuvent être la solution la plus appropriée à ce problème. Ils offrent des avantages qui peuvent avoir un impact considérable sur votre entreprise et vos clients. En voici quelques-uns :
Durée de conservation prolongée
L’un des avantages les plus importants de l’utilisation de cette machine est la prolongation de la durée de conservation des produits emballés.
En éliminant l'air de l'emballage, la machine crée un environnement scellé sous vide qui empêche la croissance des micro-organismes d'altération. Cette technique de conservation garantit que vos produits alimentaires restent frais pendant des périodes plus longues.
Qu'il s'agisse de produits frais ou de viandes, une machine à sceller les aliments garantit que vos produits parviennent aux clients avec une fraîcheur maximale.
Réduction du gaspillage alimentaire
Le gaspillage alimentaire est un problème mondial connu pour nuire aux entreprises et à l’environnement. Une machine sous vide contribue de manière significative à la lutte contre le gaspillage alimentaire en conservant les produits alimentaires plus longtemps.
Réduire les risques de détérioration des produits avant leur vente ou leur consommation permet de réaliser des économies financières et de réduire la pression sur les ressources naturelles. L'intégration de cette technologie dans votre plan d'emballage montre un engagement ferme envers la durabilité et les pratiques commerciales éthiques.
Saveur et qualité améliorées
L’utilisation d’une machine qui scelle les aliments ne prolonge pas seulement la durée de conservation des produits. Cela préserve également leur qualité et leur saveur.
En supprimant l’exposition à l’oxygène, l’emballage sous vide empêche l’oxydation et les brûlures de congélation, qui peuvent affecter négativement le goût et la texture. Cette technologie garantit que vos clients peuvent profiter du même goût et de la même qualité auxquels ils s'attendent, de la première bouchée à la dernière.
Cet engagement envers la saveur et la qualité améliore la satisfaction du client et peut différencier votre marque.
Hygiène et sécurité améliorées
L'hygiène et la sécurité sont primordiales dans l'industrie alimentaire. Grâce à ces machines de mise sous vide, vous créez un joint hermétique qui empêche les contaminants de pénétrer dans l'emballage. Cette couche de protection supplémentaire garantit que vos produits alimentaires restent sans danger pour la consommation.
Avec un emballage sous vide, vous pouvez garantir que vos clients reçoivent des produits répondant aux normes de sécurité les plus élevées. En outre, vous pouvez renforcer la confiance et la fidélité tout en réduisant le risque de rappels et les coûts associés.
Cet accent mis sur la sécurité protège non seulement les consommateurs, mais préserve également la réputation de votre marque.
Espace de stockage optimisé
L’utilisation efficace de l’espace de stockage est un autre avantage important de l’utilisation d’une machine sous vide pour sceller les aliments.
Avec l'élimination de l'air, vos produits occupent moins d'espace, vous permettant de stocker plus d'articles dans la même zone. Cette pratique peut conduire à une réduction des coûts de stockage.
Un stockage efficace ne consiste pas seulement à économiser de l’argent, mais également à rationaliser vos processus opérationnels. Avec une zone de stockage optimisée, vous pouvez gérer votre inventaire et exécuter les commandes efficacement.
De plus, la réduction des besoins en espace de stockage vous permet d'allouer des ressources à d'autres aspects critiques de votre entreprise, augmentant ainsi votre retour sur investissement.
Durabilité améliorée
L’utilisation d’une machine de mise sous vide alimentaire offre un avantage qui fait écho aux efforts de développement durable. En réduisant le gaspillage alimentaire et le besoin de matériaux d'emballage excédentaires, vous contribuez activement à une industrie alimentaire plus durable.
Moins de gaspillage alimentaire signifie moins de ressources utilisées dans la production d’aliments non consommés. De même, cela se traduit par une réduction de la pression sur les ressources naturelles.
Cette approche respectueuse de l'environnement s'aligne sur la demande croissante d'options d'emballage durables et minimise votre empreinte environnementale. La mise sous vide ne consiste pas seulement à économiser de l’argent. Il s'agit d'avoir un impact positif sur la planète.
Notre usine
Avec plus de dix ans de développement, nous nous sommes toujours concentrés sur la qualité des produits et l'innovation technologique, et avons constitué un groupe de talents professionnels qui travaille depuis longtemps sur le système de vide, de façonnage et d'emballage automatique. Les machines d'emballage Hide Made ont acquis une stabilité et une efficacité beaucoup plus élevées. A remporté le titre d'entreprise nationale de haute technologie, de petite entreprise géante de science et de technologie, le troisième prix du concours d'innovation dans la province du Fujian. Prix d'or du Salon international des produits et équipements pétroliers céréaliers.
FAQ
Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fabricants et fournisseurs de balances de remplissage en Chine pour nos produits de qualité et nos prix bas. N'hésitez pas à acheter une balance d'emballage de remplissage en vrac à vendre ici dans notre usine.
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