Ensacheuse sous vide à station unique de 5 kg pour les briques de riz

Cette machine d'emballage sous vide en briques de riz de 5 kg intègre l'alimentation automatique des sacs, l'approvisionnement, le pesage de précision, le remplissage, le façonnage, le scellage sous vide et la sortie du produit fini dans un cycle transparent et efficace. Une caractéristique clé est son système de reconnaissance visuelle intelligent, qui gère avec précision deux magasins de sacs indépendants. Cela permet la production simultanée ou indépendante des spécifications d'emballage « Box 1 » et « Box 2 ». Cette conception maximise non seulement le rendement, mais offre également une flexibilité exceptionnelle à la ligne de production. Lorsqu'ils modifient la conception d'emballages ou traitent des commandes urgentes pour un type, les opérateurs peuvent facilement changer de ligne de production, garantissant ainsi un fonctionnement continu sur une ligne pendant que l'autre est en cours d'entretien ou de rechargement-, améliorant ainsi considérablement l'utilisation des équipements et l'agilité opérationnelle.

La machine utilise une conception de moule fixe-robuste qui dépasse les limites des spécifications, gérant facilement les exigences d'emballage de 300 g à 5 000 g, avec des optimisations structurelles spécifiquement pour les emballages de riz de 5 kg. Pour garantir un poids précis dans chaque sac, il intègretechnologie d'alimentation en trois étapes et balances électroniques de haute-précision. Le -processus d'alimentation en trois étapes-comprenant les phases "rapide, moyenne et lente"-contrecarre efficacement les imprécisions de mesure causées par l'impact du matériau, en maintenant systématiquement un écart de poids final dans une plage étroite de±2 grammes. Cette précision dépasse de loin les normes de l'industrie, réduisant directement les « pertes invisibles » matérielles pour l'entreprise, conduisant à des économies substantielles à long terme-et à un solide maintien de la réputation de la marque.

Garantissant une production continue, la machine intègre plusieurs technologies intelligentes d'auto-maintenance-. Lesystème de circulation continue multi-magazinespermet de précharger-une grande quantité de sacs, réduisant ainsi considérablement la fréquence de réapprovisionnement manuel. Combiné avec letechnologie d'alignement automatique des sacs à la livraison, il garantit un ramassage et une ouverture précis des sacs à chaque fois. Dans le cas rare d'un échec d'ouverture, lemécanisme de rejet automatique intelligents'active immédiatement, retirant silencieusement le sac défectueux de la ligne sans aucune intervention manuelle. Le système réapprovisionne automatiquement un nouveau sac et continue de fonctionner sans affecter l'autre magasin de sacs, permettant ainsi une production stable à long terme "non-non-stop" et établissant une base solide pour les opérations "à l'arrêt de l'usine".

Cette unité est un nœud clé pour la transformation numérique de l’atelier. Grâce à-intégréTechnologie IoT intelligente, il prend en charge la surveillance à distance, l'ajustement opérationnel et les mises à niveau des programmes, dépassant ainsi les limites géographiques de la gestion des équipements. Couplé avec unInterface de communication Siemens DP, il s'intègre parfaitement aux systèmes MES (Manufacturing Execution Systems) ou ERP (Enterprise Resource Planning), téléchargeant-des données en temps réel sur le volume de production, l'efficacité et les défauts pour créer un atelier numérique transparent. Par ailleurs, letechnologie exclusive de libération automatique des sacsempêche efficacement les briques de riz de coller au moule sous vide poussé, réduisant ainsi les risques de casse des sacs et de perte de matière. La machine dispose également d'unfonction de mémoire de recette, permettant le pré-stockage-de tous les paramètres de différents produits (par exemple, 5 kg de riz parfumé, 5 kg de riz brun). Le changement de spécifications nécessite un simple « rappel en une seule touche », ce qui réduit considérablement le temps de changement, minimise les erreurs humaines et permet une production Lean très efficace et sans souci.