L'unité d'emballage des sacs tissés entièrement automatique MQ - E3 est conçue pour une vitesse élevée -, un emballage de précision élevé - de sacs de riz de 15 kg. Conçu pour un fonctionnement continu et intelligent, il offre une efficacité, une fiabilité et une facilité d'utilisation exceptionnelles dans des environnements de production exigeants.

(1) Dual - Vérifier le système de rejet
L'unité est équipée d'un système de rejet avancé qui effectue une vérification initiale de l'intégrité, de la forme et du statut de capture de la station de chargement du sac, suivi d'une inspection secondaire après remplissage. Ce double - vérifie efficacement le mécanisme intercepte efficacement les sacs endommagés ou mal formés, empêchant les perturbations opérationnelles, les confitures et les déchets de matériaux. Il assure un terme long -, fonctionnement ininterrompu de la ligne de production entièrement automatisée, maximisant la sortie et l'efficacité.
(2) Système de diagnostic intelligent
Un système de diagnostic intelligent intégré surveille en continu l'état de tous les composants principaux. En cas de défaut, le système déclenche non seulement une alarme mais affiche également le type de défaut et les provoques potentielles clairement sur l'interface de la machine humaine - (HMI). Cela réduit la dépendance du personnel de maintenance hautement expérimenté, simplifie l'entretien quotidien et le dépannage, et raccourcit considérablement le temps moyen de réparation (MTTR).


(3) Gestion des recettes pour la production intelligente
"Gestion des recettes" est une fonctionnalité intelligente de base qui permet aux opérateurs d'économiser tous les paramètres -, comme la longueur du sac, le poids et la position de serrage - comme recettes uniques pour différents produits. Lors de la commutation de produits, aucun réglage mécanique ou paramètre manuel n'est nécessaire. Avec un seul coup sur l'écran tactile, le système configure automatiquement tous les paramètres. Cela élimine l'erreur humaine, minimise le temps de changement et permet une production véritablement utilisateur - et flexible.
(4) High - Performance Servo Drive System
Le système de transmission central utilise des servantes de performances élevées -, offrant une amélioration substantielle de la précision de contrôle, de la vitesse de réponse et de la synchronisation par rapport aux systèmes mécaniques ou pneumatiques traditionnels. Chaque unité exécutive -, y compris le chargement du sac, la transmission, la pesée et la scellage - fonctionne dans une harmonie parfaite avec un mouvement précis et lisse. Cela garantit une vitesse d'emballage et une précision de poids élevés, tout en réduisant les taux d'usure et de défaillance mécaniques, garantissant une stabilité et une fiabilité longues - même sous le fonctionnement élevé de la vitesse -.


(5) Magazine sur les sacs intégrés surdimensionnés
Conçu avec un grand magazine de sac de capacité - qui peut tenir jusqu'à environ 900 sacs à la fois, le système réduit considérablement la fréquence des recharges. En vertu du rythme de production standard, les opérateurs n'ont qu'à reconstituer les sacs toutes les 1 à 2 heures, ce qui réduit considérablement les exigences de main-d'œuvre. Cette conception soutient parfaitement les opérations d'ateliers sans pilote et la production continue, minimisant les interruptions et les risques opérationnels potentiels associés à la réapprovisionnement manuel des sacs. C'est une étape clé vers la construction d'une usine intelligente.
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Modèle |
Unité d'emballage des sacs tissés entièrement automatique pour le riz de 15 kg |
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Gamme d'emballage |
5-25 kg |
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Capacité d'emballage |
500-700 sacs / heure |
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Type de sac |
M - Sac tissé côté forme (double - stratifié de côté) Sac tissé plat (Double - Silé la suite) Sac tissé avec poignée dure (double - stratifié de côté) |
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Méthode d'étanchéité de la bouche du sac |
Cousu par machine à coudre |
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Capacité de magazine de sac |
500-600bags |
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Alimentation électrique |
AC380V trois - phase - Five - Système de fil; 7kw |
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Consommation d'air |
0,6 MPA; 0,5 m³ / min |
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Température de travail |
0-40 degré |
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Dimensions de l'équipement (LXWXH) |
3850 * 4370 * 3277 mm |
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