Équipement d'emballage sous vide de riz pour la forme de brique
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Équipement d'emballage sous vide de riz pour la forme de brique

Équipement d'emballage sous vide de riz pour la forme de brique

Machine d'emballage sous vide entièrement automatique HS{{0}} pour la forme de brique. Ensachage automatique, mesure, remplissage, mise en forme, aspiration et transport du produit. Gamme d'emballage : 0,3-5 kg, vitesse d'emballage (sac/heure) :900-1200.
Évaluation: 4.7
(Nombre d'avis: 8)

HS-1200 MACHINE D'EMBALLAGE SOUS VIDE ENTIÈREMENT AUTOMATIQUE

Caractéristiques:

1) Alimentation : AC380V, 9.5Kw

2) Température de fonctionnement : -10-45 degré d'humidité relative :<90%

3) Consommation d'air : 0.5m³/MIN

4) Mesure : échelle électronique de haute précision

5) Valeur de division : 1 g

6) Matériel d'emballage disponible :(personnalisé)sac en polyéthylène

7) Degré de vide : relativement -0.06-0.09Mpa

8) Gamme d'emballage : 0.3-5 KG

9) EmballageCapacité : 1000-1100 sacs/heure

10) Dimension globale : 2716×34660×2450mm

 

Application:

Appliquer sur l'emballage en forme de brique pour les petits granulés comme les céréales, le riz, les litières pour chats, les aliments pour animaux de compagnie, les graines, les haricots, les arachides, les aliments, le sel, les engrais chimiques, etc.

Caractéristiques:

1) Intégré à tous les processus d'ensachage, de mesure, de remplissage, de mise en forme, d'aspiration et de transport de produit de manière entièrement automatique. Adoptez un système d'identification intelligent, qui fait fonctionner deux compartiments en même temps ou individuellement. Les deux côtés du système d'alimentation en sacs et en granulés peuvent également fonctionner séparément, ce qui améliore considérablement la flexibilité de la production.

2) Adoptez un moule fixe, la gamme d'emballages de 300g à 5000g pour s'adapter aux différentes exigences.

3) Adoptez une technologie d'alimentation à trois niveaux et une balance électronique de haute précision, afin d'obtenir une plus grande précision et de réduire les erreurs qui peuvent être contrôlées à ± 2 g.

4) Adopter un cycle continu de plateaux multi-sacs, qui peuvent ajouter des sacs à tout moment selon le nombre de sacs utilisés. Afin de réduire la fréquence d'ajout de sacs et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production.

5) Adoptez la technologie de préréglage de longueur pour régler le sac de longueur de manière flexible. Adoptez un système d'asservissement pour pousser le sac avec précision, puis placez la plaque de transport avec précision par ventouse. Ainsi, le don du sac sera précis.

6) Adoptez la technologie de positionnement automatique pour la livraison des sacs, afin d'assurer le succès de l'ouverture des sacs.

7)Adoptez la technologie d'élimination automatique, lorsque l'ouverture du sac échoue et peut être automatiquement éliminée sans intervention manuelle. Le système de distribution de sacs continue de fonctionner et le plateau de sac de l'autre côté fonctionne toujours régulièrement.

8) Production flexible et basculement libre vers différents modes de production entre entièrement automatique et semi-automatique. Afin de garantir une production plus sûre et plus pratique.

9) Invention originale de la technologie de déballage automatique pour réduire les pertes et assurer une production continue.

10) Adoptez la technologie intelligente de l'Internet des objets pour réaliser le fonctionnement et la mise à niveau à distance. La communication DP est fournie par Siemens qui est la marque haut de gamme dans le monde. Gestion numérique pour atelier.

11) Adoptez des formules de mémoire pour enregistrer les spécifications de différents paramètres, vous avez juste besoin d'un commutateur à une touche, ce qui est plus pratique et plus facile.

 

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