Machine de conditionnement sous vide automatique de briques de riz de 2,5 kg

La machine d'emballage sous vide automatique de briques de riz HS-600-B est spécifiquement personnalisée pour les scénarios d'emballage de briques de riz de 2,5 kg. Il réalise des opérations de processus complètes-intégrées, y compris l'alimentation et l'approvisionnement automatiques des sacs. Equipé d'un système de reconnaissance intelligent, il prend en charge la production simultanée ou indépendante de deux cartons, répondant avec flexibilité aux besoins des commandes groupées. Grâce à une technologie d'alimentation en trois étapes et à une balance quantitative électronique de haute précision, l'erreur est contrôlée à ± 2 g près, garantissant la précision du poids de chaque brique de riz, évitant ainsi la perte de matières premières et les plaintes des clients. La conception à circulation continue de la bibliothèque multi-sacs permet d’augmenter la capacité à la demande, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des sacs et améliorant considérablement l’efficacité de la production.

La machine dispose d'une large gamme d'emballage de 0,3-5,0 kg, s'adaptant avec précision aux principaux besoins d'emballage des briques de riz de 2,5 kg. Avec une vitesse de conditionnement à haute efficacité de 550 à 650 sacs par heure, il répond pleinement aux exigences de production en vrac des rizeries de moyenne et grande taille, contribuant ainsi à améliorer la capacité de production globale. Combiné à une balance quantitative électronique de haute précision avec une valeur de division de seulement 1 g et à des sacs d'emballage en film composite personnalisés, il garantit non seulement la précision des mesures de l'emballage en briques de riz, mais améliore également les performances de scellage sous vide. La conception optimisée du degré de vide relatif de -0,06 ~ -0,08 MPa peut efficacement retarder l'oxydation et la détérioration du riz, prolongeant ainsi considérablement la durée de conservation du produit.

Les composants de base sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale : PLC de Siemens (Allemagne), contacteurs de Schneider (France), garantissant un fonctionnement stable de l'équipement avec un faible taux de défaillance ; les cylindres et électrovannes de SMC (Japon) garantissent un mouvement fluide ; les pompes à vide de Leybold (Allemagne) fournissent une puissance de vide durable et stable ; les glissières et les curseurs de TBI (Taiwan, Chine) améliorent la fluidité du fonctionnement de l'équipement ; Les capteurs d'Omron (Japon) capturent avec précision l'état de fonctionnement, réduisant considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt des équipements.

La machine prend en charge la commutation libre entre les modes entièrement automatiques et semi-automatiques-, s'adaptant à différents scénarios de production et améliorant la flexibilité opérationnelle. La technologie originale de déchargement automatique des sacs et la fonction de rejet automatique en cas d'échec de l'ouverture du sac peuvent réduire les pertes de matériaux et assurer la continuité de la production. La technologie IoT intelligente permet un fonctionnement et des mises à niveau à distance, combinée à la fonction de recette de mémoire pour la commutation des paramètres en un-clic et à la communication Siemens DP, contribuant ainsi à réaliser une gestion numérique de l'atelier et à réduire considérablement les difficultés d'opération manuelle et les coûts de gestion.