
La machine atteint une couverture d'emballage de taille totale - et peut correspondre avec précision à différents types de six briques de riz à face - dans une plage de 0.5 - 5 kg. Que les sacs d'emballage aient ou non des poignées, ils peuvent compléter l'opération d'ensachage de manière stable. Cette fonctionnalité dépasse complètement les limites des spécifications des équipements d'emballage traditionnels et fournit une solution d'emballage intégrée pour les briques de riz de différents poids et types de sacs. Il améliore considérablement l'adaptabilité de la scène - et la valeur d'utilisation complète d'une seule machine.
La machine est équipée d'une architecture hautement automatisée pour rationaliser le processus de production. L'opération manuelle n'est requise que pour le processus initial de placement du sac -. Les processus ultérieurs d’ensachage et d’emballage peuvent être réalisés avec précision par la machine elle-même. L'opération est pratique, efficace et sans souci -. L'unité de commande principale intègre un écran tactile - et des technologies programmables par API. Le système de transmission est équipé de modules de servocommande de haute précision -. Ces deux mesures assurent la stabilité et la précision du fonctionnement de la machine. Pour les besoins de production flexibles de spécifications multiples, la machine dispose d'une capacité de changement de produit - haute efficacité -. Une fois la recette de production correspondante prédéfinie, le programme de commutation peut être démarré en un seul clic. Il n'est pas nécessaire de remplacer des composants matériels. La machine peut effectuer l'ajustement d'adaptation automatique - des spécifications - en une minute. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt liés aux changements de production - et répond parfaitement aux exigences fondamentales de la production flexible moderne.


La machine intègre trois modes de travail principaux : ensachage et scellage, ensachage sans scellage et transport indépendant. Tous les modes utilisent une conception de canal unifiée « un - en - un - sortie ». Cela simplifie grandement le chemin d'écoulement du matériau - et améliore l'efficacité de la connexion de production -. Le mode de transport est divisé en transport ordinaire et transport d'inspection doux - avec une bande de fusion. Ceux-ci peuvent être commutés de manière flexible en fonction des exigences du processus des différentes étapes de production. De plus, la machine est équipée d'un système intelligent standard de rejet de colis -. Il peut identifier et séparer avec précision les packages logiciels non qualifiés. Cela réduit non seulement efficacement le gaspillage de matériaux de sacs extérieurs -, mais fournit également une solide garantie pour le fonctionnement stable et continu du processus de production ultérieur.
La machine a une forte capacité à se coordonner et à établir des liens avec les équipements en amont et en aval. Il peut être connecté de manière transparente à un équipement de vide pour assurer une décharge continue et contrôlable du matériau. Cela aide les entreprises à créer des lignes de production d'emballages automatisées intelligentes haut de gamme -. La bibliothèque de sacs adopte une conception à six cycles de bibliothèque - -. Il a non seulement une capacité suffisante pour répondre aux besoins d'une production continue, mais prend également en charge le réapprovisionnement des sacs - à tout moment pendant le processus de production. Il peut également être équipé de manière flexible d'une bibliothèque d'anneaux - ou d'une bibliothèque non - d'anneaux - selon les caractéristiques des sacs d'emballage. Cela le rend plus adaptable. En termes de fonctionnement et de maintenance, la machine est équipée d'un système complet d'autodiagnostic et d'alarme intelligent -. Lorsqu'un défaut survient, il peut localiser rapidement le problème grâce à des invites claires. Pour les situations courantes telles que les anomalies du servo, il prend en charge le fonctionnement direct sur l'écran pour éliminer le problème sans avoir besoin d'éteindre et de redémarrer. Cela réduit considérablement les difficultés de maintenance et les pertes dues aux temps d’arrêt et garantit le fonctionnement efficace de la production.

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Nom |
Paramètres techniques |
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Dimensions autorisées en brique de riz |
Largeur avant : 75 - 235 mm Épaisseur : 36 - 85 mm Hauteur : 75 - 330 mm |
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Capacité d'emballage |
Sacs standards : 900 - 1000 sacs/heure Sacs à poignée en boucle : 850 - 950 sacs/heure |
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Capacité de stockage des sacs |
Magasin de sacs à double-mode, sacs standards : environ. 250 sacs, sacs à poignée en boucle : environ. 360 sacs |
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Alimentation |
Système triphasé à cinq-fils AC380V, 5 kW |
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Consommation d'air |
0,6 MPa, 0,35 m³/min |
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Température de travail |
0 - 40 degrés, humidité relative :<90% |
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Dimensions de l'équipement (LxlxH) |
2627 × 2190 × 2018 mm |
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