ZX -600 Machine de mise en forme secondaire plate
1. Système d'autodiagnostic intelligent
- Surveillance en temps réel:Détecte automatiquement les anomalies opérationnelles (par exemple, les écarts, les écarts de pression) et déclenche des alarmes visuelles \/ audibles pour le dépannage en temps opportun.
- Time d'arrêt réduit:L'identification des erreurs préventives réduit le temps de maintenance et assure des processus de production continus.
- Taux de défaillance faible:La conception robuste combinée à des diagnostics intelligents augmente la fiabilité à long terme, même dans des environnements à haute intensité.
2. Flexibilité axée sur les paramètres
- Zéro modifications matérielles: Basculer entre les spécifications du produit (par exemple, taille, épaisseur) instantanément en ajustant les paramètres numériques sur le panneau de commande.
- Transition rapide: Élimine les étapes traditionnelles de l'échange de moisissures, en réduisant le temps de changement d'heures à quelques minutes.
- Agilité par lots: Parfait pour les commandes en petits lots ou personnalisées, permettant aux fabricants de répondre rapidement aux demandes de marché.
3. Capacité de mise en forme universelle
- Compatibilité multi-taille: Gère diverses dimensions de produits plats dans une seule configuration de machine, des parties de collation compactes aux grands matériaux en feuille.
- Opération simplifiée: Commandes intuitives et ajustements automatisés réduisent les exigences techniques pour les opérateurs, réduisant les coûts de formation.
- Qualité constante: La mise en forme de précision assure l'uniformité dans tous les formats, en maintenant l'intégrité de la marque.
4. Conception centrée sur l'utilisateur
- Interface plug-and-play: Les modèles pré-programmés pour les spécifications communes permettent une activation en un clic des paramètres prédéfinis.
- Efficacité énergétique: La consommation d'énergie optimisée s'aligne sur les objectifs de fabrication durables.
- Empreinte compacte: L'architecture d'économie d'espace convient à la fois de grandes usines et de petits ateliers.
5. Intégration évolutive
- Compatibilité en aval: Sortie des produits soigneusement alignés pour l'intégration transparente avec les systèmes d'étiquetage, d'empilement ou de palettisation robotique.
- Prêt à la mise à niveau: Prend en charge les mises à jour logicielles pour étendre les fonctionnalités à mesure que les besoins de production évoluent.
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Nombre |
Nom |
Paramètre technique |
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1 |
Façonner la portée |
0. 5-10 kg |
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2 |
Vitesse de mise en forme |
650-750 sacs \/ heure |
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3 |
Alimentation électrique |
Système AC380V en trois phases à cinq fils, 3,5 kW |
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4 |
Consommation de gaz |
{{0}}. 6MPA, 0,15m³ \/ min |
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5 |
Température ambiante |
0-40 degré |
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6 |
Précision relative |
＜90% |
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7 |
Taille de l'équipement (L × W × H) |
2315 × 687 × 1616 mm |
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