Dans l’industrie de l’emballage de granulés, la qualité de l’emballage détermine directement la durée de conservation du produit, la sécurité du transport et la compétitivité sur le marché. Le degré de vide, la température de scellage et le temps de formage sont exactement les trois paramètres fondamentaux qui contrôlent la qualité de l'emballage. De nombreuses entreprises rencontrent souvent des problèmes tels que des fuites d'étanchéité, l'oxydation et la détérioration des produits, ainsi que des déformations ou des dommages à l'emballage dus à une mauvaise sélection de paramètres. Maîtriser la logique de sélection de ces trois paramètres est la clé pour améliorer la qualité des emballages.
Le degré de vide est la base de la « préservation de la fraîcheur » pour l'emballage des granulés, qui doit être ajusté avec précision en fonction des caractéristiques des granulés. Pour les céréales communes, les céréales et les produits secs, un degré de vide standard de -0,09 MPa peut être adopté pour isoler efficacement l'oxygène et prévenir la moisissure. Pour les granulés fragiles tels que les aliments soufflés, une méthode de « pompage lent à basse pression » est nécessaire pour éviter la casse des particules causée par la pression. Pour les granulés contenant des traces d'humidité, le rythme de pompage doit être contrôlé pour éviter que l'humidité bouillante n'affecte la qualité du produit. Une mise sous vide excessive a tendance à faire en sorte que le sac d'emballage adhère étroitement aux granulés et provoque des dommages, tandis qu'une mise sous vide insuffisante ne parvient pas à obtenir l'effet de préservation de la fraîcheur.
La température de scellage est directement liée à la fermeté du joint et le noyau doit correspondre aux caractéristiques du matériau d'emballage. Les sacs d'emballage en matériau PE conviennent à une plage de température de 120 à 180 degrés ; Le matériau PP nécessite une température plus élevée de 140 à 200 degrés ; les films composites ont besoin de 160 à 220 degrés. Pour les sacs plus épais, la température doit être augmentée en conséquence ou le temps de scellage prolongé, tandis que pour les sacs plus fins, la température doit être réduite pour éviter qu'ils ne fondent. Le temps de façonnage doit équilibrer l'apparence et l'efficacité : un temps de façonnage trop long a tendance à provoquer une agglomération des particules, tandis qu'un temps trop court entraîne des formes d'emballage irrégulières qui affectent l'entreposage et l'empilage. Généralement, il doit être contrôlé dans un délai de 2 à 5 secondes et ajusté en fonction de la densité des particules et des spécifications de l'emballage.
La sélection des trois paramètres doit suivre le principe de « l'appariement coordonné » et ne peut être ajustée isolément. Il est recommandé aux entreprises d'effectuer des tests-en petits lots basés sur les types de particules et les matériaux d'emballage, et d'enregistrer la combinaison optimale de paramètres. Le contrôle précis de ces trois paramètres clés peut non seulement éviter les pertes d'emballages, mais également garantir une qualité de produit stable, jetant ainsi une base solide permettant aux entreprises d'améliorer leur compétitivité de base.
