Écran tactile haute-définition

Sécurité améliorée grâce à un écran tactile complet et des composants de haute-qualité

Contrôle des vibrations de haute-précision pour des performances supérieures

Commercial Vacuum Packaging Machine

Paramètres de l'équipement

Gamme d'emballage	La forme plate : 2,5-10 kg. La forme de la brique : 0,3-5 kg.
Capacité d'emballage	La forme plate	260 sacs/heure
	La forme de la brique	Pour 0,3 à 1,25 kg, la vitesse est d'environ 400 à 500 sacs/heure.
		Pour 1,25 à 5 kg, la vitesse est d'environ 280 sacs/heure.
Précision d'emballage	±2g
Valeur de division	1g
Alimentation	AC380V, système triphasé-cinq-fils, 5 KW
Consommation d'air	0,6 MPa, 0,36 m³/min.
Méthode de mesure	Balance quantitative électronique de haute-précision
Température de travail	0-40 degrés
Dimensions de l'équipement (LxlxH)	209513822372mm

semi-automatic vacuum packing machine

I. Performance de base : modes de fonctionnement et de conditionnement

La machine est équipée d'une interface à écran tactile-haute définition qui offre un accès direct à tous les paramètres critiques, notamment le niveau de vide, le temps de scellage et la température. Les opérateurs peuvent stocker et rappeler plusieurs recettes de produits, permettant des changements rapides sans formation spécialisée.

L'unité prend en charge les deuxen forme de brique-etplat-de formeformats de scellage. Ces modes peuvent être utilisés indépendamment ou simultanément au sein du même cycle. Cela permet à la ligne de production de gérer des sachets de vente au détail standard (à deux -faces) et des emballages à haute-intégrité pour les produits liquides ou surgelés (à six-faces) sans changement d'outillage ni temps d'arrêt.

Une disposition à double-écran est positionnée sur les côtés opposés de la chambre, permettant à deux opérateurs de gérer simultanément des tâches distinctes-par exemple, charger d'un côté et décharger de l'autre. Cela réduit les temps d'inactivité et améliore le débit par équipe.

Pour les petits colis pesant jusqu'à 1,25 kg, la machine propose en option unsystème de remplissage à double-tube. Cette fonctionnalité effectue deux remplissages d'emballages en un seul cycle, doublant ainsi efficacement le rendement tout en maintenant une intégrité constante du joint-adaptée aux-demandes de production à grande vitesse.

II. Conception de sécurité et assurance qualité

Le système de commande électrique utilise des composants internationalement reconnus, avec tout le câblage acheminé à travers un tube de protection ondulé pour empêcher l'abrasion et la pénétration de liquide. L'armoire de commande principale porte unIndice IP44, offrant une protection adéquate contre la poussière et les projections d'eau, ce qui le rend fiable pour les environnements d'atelier humides ou poussiéreux.

Le mécanisme d'alimentation intègre une technologie de contrôle des vibrations de précision, qui garantit un flux de matériaux stable et reproductible. Cela minimise la variation du poids de remplissage-et réduit le risque de défauts d'étanchéité causés par une répartition inégale du produit.

L'écran tactile affiche en permanence l'état du cycle et les alertes de diagnostic. En cas d'anomalies, les opérateurs reçoivent des indications claires sur-l'écran, permettant un dépannage rapide et réduisant les temps d'arrêt imprévus.

L'accès à la maintenance est simplifié par une disposition logique des composants électriques et pneumatiques clés, facilitant l'inspection de routine et le remplacement des composants avec des outils standard.

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